Kjernemetallurgiske produksjonsscenarier
Metallurgisk utstyr er kjerneutstyret i produksjonen av stål og ikke-jernholdige metaller, og dekker hele kjeden fra råvarebehandling til ferdigproduktbehandling:
Jernfremstilling: Kjerneutstyret, masovnen, brukes til reduksjonssmelting av jernmalm for å produsere råjern. Den medfølgende båndtransportøren håndterer transport av råvarer som malm, sinter og koks. Oksygengeneratorer på-stedet gir oksygenet som trengs for oksygen-anrikede masovner, og forbedrer koksforbrenningen og øker produksjonen.
Stålproduksjon: Omformeren bruker oksygenblåsing for å fjerne urenheter fra smeltet jern og forbedre stålkvaliteten. Den elektriske lysbueovnen bruker elektrisitet til å varme skrapstål for å smelte smeltet stål. Oksygengeneratorer gir oksygen med høy-renhet for å møte oksidasjonskravene. Beltetransportører er ansvarlige for å transportere skrapstål og legerte hjelpematerialer, mens kontinuerlig støpingsutstyr kontinuerlig støper smeltet stål til bolter, firkantede emner og andre spesifikke former.
Metallbehandling: Rulleutstyr ruller emner til ferdige stålprodukter som plater, rør, profiler og ledninger; påfølgende etterbehandlingsutstyr fullfører dyp behandling av de valsede materialene, inkludert beising, gløding, belegg og skjæring; båndtransportører kobler alle prosesser til transport av emner, mellomprodukter og ferdige produkter.
Hydrometallurgiske scenarier: PPH-reaktorer (rørte tanker) tåler sterk syre- og alkalikorrosjon og er mye brukt i utluting, rensing og elektrolyse av ikke-jernholdige metaller som kobber, sink, nikkel og kobolt, og tilpasser seg ulike behov fra laboratoriepiloter{{1}{}2}til masseproduksjon i storskala.
Spesielle små-batch-/eksperimentelle scenarier: Digler i rustfritt stål er egnet for høy-temperatursmelting, støping av edelt metall og forskning og utvikling av nye laboratoriematerialer, og tåler smeltetemperaturer opp til 1600 grader, og oppfyller behovene til metallrensing og prøvetesting i forskjellige skalaer.