Hvilke trinn er mest kritiske i driften av metallurgisk utstyr?

Apr 18, 2026 Legg igjen en beskjed

Råvareforbehandling

Kjernefunksjon: Fjerner skadelige urenheter som svovel og fosfor fra smeltet jern, og gir kvalifisert smeltet jern for påfølgende stålfremstilling. Den regulerer også balansen mellom tilbud og etterspørsel mellom masovn og omformer, og sikrer stabil produksjon.

 

Viktige operasjonelle punkter: Slaggfjerning må fullføres. Smeltet jern må lagres, blandes i sammensetning og homogeniseres i temperatur for å sikre stabile påfølgende reaksjoner.

 

Smelting av omformer (kjerneprosess)

Kjernefunksjon: Ved å blåse inn høytrykksoksygen-, oksideres og fjernes overflødig karbon og urenheter i det smeltede jernet. Dette er et avgjørende skritt for å kontrollere den grunnleggende sammensetningen av smeltet stål.

 

Viktige operasjonelle punkter: Det kreves streng kontroll av oksygenmengde og gasssammensetning for å unngå over-oksidasjon eller under-oksidasjon. Samtidig er riktig ovnsfôrbeskyttelse avgjørende for å forlenge utstyrets levetid.

 

Raffinering av øse

Kjernefunksjon: Forbedrer stålkvaliteten ytterligere, fjerner skadelige gasser og inneslutninger, og finjusterer-sammensetningen og temperaturen for å møte kvalitetskravene til høy-stålkvaliteter. For tiden er de vanlige raffineringsovnene LF og RH: RH utmerker seg ved å fjerne urenheter og dyp avkarbonisering, mens LF kan fullføre oppvarming, avsvovling, deoksidering og legering.

 

Viktige operasjonstrinn: Omrøring sikrer ensartet sammensetning og temperatur, forbedrer reaksjonseffektiviteten og forkorter avsvovlings- og fjerningstiden for urenheter.

 

Kontinuerlig støping

Kjernefunksjon: Kontinuerlig støping av raffinert smeltet stål til kvalifiserte stålemner, som direkte påvirker påfølgende valseprosesser og den endelige stålkvaliteten.

 

Viktige operasjonelle trinn: Kontroll av kjøle- og størkningshastigheten sikrer jevn størkning av emnet. Etter oppretting og kapping må overflatedefekter rettes for å hindre at de tas med i neste prosess.

 

1- (3)