Produktbeskrivelse
Fractionator Bottom Reboiler Furnace er konstruert direkte ved vår 13,800+ kvadratmeter tunge produksjonsbase i Jingjiang, og er en spesialkonstruert, kraftig rørformet prosessvarmer designet for å levere presis, jevn termisk oppkokingsenergi til atmosfæriske og vakuumfraksjonerende tårn, hydrocracking-destillasjonskolonner og strippere for hydrocracking. Med utgangspunkt i vår 26 års spesialiserte produksjonserfaring fra globale raffineringsledere som Sinopec, CNPC og CNOOC, bygger vi hver fractionator Bottom Reboiler Furnace for å eliminere bunnstrømskoksing og lokal røroveroppheting ved håndtering av tunge, varmefølsomme hydrokarboner. Ved å balansere varmeoverføringsforhold mellom stråling og konveksjon og integrere avanserte spillvarmegjenvinningssystemer, oppnår denne fyrte varmeren eksepsjonell termisk effektivitet på over 91 %, og gir raffinerioperatører og internasjonale EPC-entreprenører en robust, uavbrutt oppvarmingskjerne konstruert for streng kontinuerlig drift.
Søknader
Raffineriets hydroprosessering og hydrokrakkingsfraksjonering:Fungerer som bunnkoker for produktfraksjoneringskolonner for å fordampe diesel, parafin og tunge naftastrømmer.
Atmosfæriske og vakuumdestillasjonsenheter (CDU/VDU):Tilførsel av stripping gjenkokingsvarme til kolonnebunner, sidestrippere og vakuumtårnsirkulasjonsløkker.
Aromatikk og petrokjemisk separasjon:Leverer presis, regulert varmetilførsel til omformatering av splittere, benzen-toluen-xylen (BTX) destillasjonskolonner og gjenvinningstårn for løsemidler.
Restvannbehandling og forsinket koksanlegg:Håndtering av tung syklusolje og bunnsirkulasjon der jevn varmefluks er avgjørende for å forhindre begroing av rørhuden og koksdannelse.
Tekniske spesifikasjoner
|
Design- og fabrikasjonskoder |
ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, klasse A kjele / trykkbeholderstandard |
|
Design Thermal Duty |
5 MW til 85 MW (Egendefinert størrelse per prosesssimulering) |
|
Termisk effektivitet |
90 % – 93 % (Utstyrt med luftforvarmer eller konveksjonsdampgenereringsspole) |
|
Materiale med strålende spole |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (sentrifugalt støpte eller sømløse legeringsrør) |
|
Konveksjonsseksjon |
Bare rør pluss høyfrekvente motstandssveisede massive/taggete ribberør |
|
Design trykkområde |
Opptil 10,0 MPa (målt til spesifikke fraksjoneringsprofiler) |
|
Design temperaturområde |
Prosessvæskeutløp opp til 420 grader; Strålende rørhuddesign opp til 650 grader |
|
Forbrenningskonfigurasjon |
Lav-NOx gulvmonterte eller veggmonterte trinnvise forbrenningsbrennere (drivstoffgass / avgassfyrt fra raffineriet) |
|
Strukturelt foringsrør |
5 mm–6 mm forsterket strukturelt karbonstål med forseglingssveiset gasstett konstruksjon |
Kvalitetskontroll
Sertifiserte internasjonale akkrediteringer:Produsert under ASME "U" og "S" stempler, ISO 3834-2 International Welding Quality System, ISO 9001:2015, og klasse A2/A1 trykkbeholderproduksjonslisenser.
QR-kodesporbarhet på komponentnivå:Hvert ovnsrør, smidde returbend, mellomrørsplate og trykkfitting spores gjennom råvarefabrikksertifikater, varmenummer og inspeksjonsposter via en individuell QR-sporingskode.
100 % omfattende fabrikkinspeksjon:Full radiografisk testing (RT), ultralydtesting (UT), magnetisk partikkeltesting (MT), positiv materialidentifikasjon (PMI) og hydrostatisk trykktesting før lukking av foringsrør og maling.
Tredjeparts aksept:Regelmessig, sømløs koordinering med Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV og klientoppnevnte tredjepartsinspektører for inspeksjoner på holdepunkter og før forsendelse.
Standard tung eksportemballasje:Håndteres av sertifiserte internasjonale pakkepartnere ved bruk av sjøverdige transittholdere i stål, fuktbarriere-innpakning og robust innvendig avstivning for å forhindre dimensjonal vridning under langdistanse sjøfrakt.
FAQ
Spørsmål: Hva er den typiske produksjonstiden for en spesialbygget prosessoppvarmingsvarmer?
A: For tilpasset utstyr i denne skalaen er produksjonssyklusen vår vanligvis 4 til 6 måneder etter avtegning av teknisk tegning og frysing av materiale. Gjentatte bestillinger eller standard undermonteringer kan fullføres innen ca. 3 måneder.
Spørsmål: Hvordan støtter du prosjektmilepælene våre og overvåker produksjonsfremdriften?
A: Hvert prosjekt er tildelt en dedikert prosjektleder og teknisk leder. Vi utsteder detaljerte produksjonsplaner, holder ukentlige koordineringsmøter og gir sanntids fotografiske og videoinspeksjonsoppdateringer som dekker råmaterialeforberedelse, spolesveising, NDT og butikkprøvemontering.
Spørsmål: Hvilken garanti og ettersalgsdekning gir du til utenlandske kjøpere?
A: Vi gir en omfattende garanti som dekker 18 måneder fra levering på nettstedet eller 12 måneder fra kommersiell oppstart (avhengig av hva som inntreffer først). Vårt ingeniørteam tilbyr responsiv teknisk støtte og forsendelsesklar feilsøking for jevn installasjon og igangkjøring.
Spørsmål: Hvilke kommersielle vilkår og betalingsstrukturer støtter du for internasjonale kontrakter?
A: Vi opererer under standard Incoterms inkludert EXW og FOB (frakt via store Yangtze-elven og Shanghai havneterminaler). For spesialtilpassede produksjonsprosjekter er våre standard kommersielle vilkår 30 % forskuddsdepositum, 40 % milepælsbetaling under prosess ved fabrikasjonsinspeksjon og 30 % sluttbalanse før forsendelse. Vi aksepterer oppgjør i USD, EUR og RMB.
Populære tags: fraksjoneringsovn for bunnkoker, Kina produsenter, leverandører, fabrikk
