Produktbeskrivelse
Produsert i våre spesialiserte metallurgiske støpe- og maskineringsanlegg i Jingjiang, våre Reformer Tubes er høylegerte, sentrifugalstøpte katalysatorfylte prosessrør konstruert for å fungere som den primære reaksjonskjernen i dampmetanreformeringsovner (SMR) og hydrogenproduksjonsovner. Bygger på vår 26 år med høylegerte støpeekspertise og internasjonale kvalitetssertifiseringer under ASME "U" og "S" stempler, produserer vi hver Reformer Tubes sammenstilling ved hjelp av mikrolegerte, varmebestandige austenittiske legeringer som gir eksepsjonell krypbruddstyrke, høy temperatur oksidasjonsmotstand og mikrostrukturell stabilitet under metalltemperaturer 0500 grader. Ved å bruke horisontal sentrifugalstøping etterfulgt av presisjon intern trekkboring, opprettholder disse høyintegritetsreformerrørene jevne veggtykkelser og rene indre overflater som optimerer varmeoverføringen til reformeringskatalysatorer, og gir globale syngass-, ammoniakk- og raffinerioperatører et pålitelig rørsystem konstruert for forlengede levetider på over 100 000 driftstimer.
Søknader
Steam Methane Reformers (SMR):Fungerer som katalysatorfylte strålereaksjonsrør i primære dampreformatorer for generering av hydrogen og syntesegass.
Ammoniakk- og metanolproduksjonsovner:Inneholder høyaktive nikkelkatalysatorer for å omdanne naturgass og damp til syntesegass under kontinuerlig høytemperaturservice.
Raffineriske hydrogenanlegg:Opererer i toppfyrte og sidefyrte hydrogenproduksjonsreformatorer for å levere høyrent hydrogen til hydroprosesseringskomplekser.
Retubing og fornyelse av ovnen:Tilbyr eksakte erstatningsrørsamlinger, harper og katalysatorrørspoler for planlagte anleggsoppgraderinger og livsforlengende prosjekter.
Tekniske spesifikasjoner
|
Produksjonsstandarder |
ASME Section VIII Div. 1, ASME B31.3, ASTM A608, DIN 17465, API 530 / API RP 573 |
|
Støpeprosess |
Horisontal sentrifugalstøping med automatisert formspinning og kontrollert retningsstørkning |
|
Materialkarakterer |
Mikrolegerte varmebestandige legeringer: 25Cr35NiNb + Micro (Ti, Zr, Rare Earths), HP40Nb, 35Cr45NiNb, HK40 |
|
Rørdimensjoner |
Ytre diameter (OD) fra 70 mm til 200 mm; Veggtykkelse fra 8 mm til 25 mm; Enkeltstøpte lengder opptil 4 500 mm (sveiset inn i sammenstillinger opptil 15 000 mm) |
|
Intern borekvalitet |
100 % trekkboring i full lengde til en indre overflateruhet på Ra mindre enn eller lik 3,2 µm, fjerner det indre krympingsporøsitetslaget |
|
Design driftstemperatur |
Kontinuerlig rørmetalldesigntemperatur opp til 1050 grader (kortvarige utflukter opp til 1100 grader) |
|
Design driftstrykk |
Internt prosesstrykk opp til 4,5 MPa |
|
100 000 timers krypbruddstyrke |
Overskridelse av standard Larson-Miller-parameterterskler på tvers av alle mikrolegerte HP-kvaliteter |
Tilpasningsmuligheter
Komplett harpe- og spol-formontering:Levering av enkle reformerrør eller komplette prefabrikkerte harpemontasjer med sveisede innløpshaler, utløpssveiser, bunnkatalysatorstøttegitter og toppflenser.
Mikrolegeringsmetallurgioptimalisering:Formulering av proprietære sporelementtilsetninger (Ti, Zr, Nb, sjeldne jordarter) for å maksimere langsiktig krypbruddstyrke og termisk utmattelsesmotstand.
Intern overflateprofilering:Valgfri intern spiral rifling eller trekkboring med mikrofinner for å forbedre gassturbulens og forbedre interne konvektiv varmeoverføringskoeffisienter.
Fleksible dimensjonskonfigurasjoner:Tilpasning av rørveggtykkelser, totale lengder og festemaskinvare for å matche lisensierte reformer-design uten å rekonstruere innvendig ovn.
Null MOQ-begrensning:Støtte nødutskiftingsordrer for individuelle skadede rør samt komplette slangepakker som består av hundrevis av rørsammenstillinger.
Kvalitetskontroll
Sertifiserte fabrikkakkrediteringer:Produsert under ASME "U" og "S" stempler, ISO 9001:2015, og ISO 3834-2 International Welding Quality akkreditering.
QR-kode sporbarhet på hvert rør:Hver seksjon av støpte rør har en laser-etset QR-kode knyttet til sertifisert kjemisk smeltevarmeanalyse, sentrifugalstøpeparametere og inspeksjonsposter.
100 % omfattende ikke-destruktiv testing:100 % ultralydtesting i full lengde (UT) / Eddy Current Testing (ET), 100 % radiografisk testing (RT) på periferiske sveiser, og væskegjennomtrengningstesting (PT) på alle maskinerte overflater.
Mekanisk verifisering ved høy temperatur:Rutinemessig strekktesting ved romtemperatur, strekktesting ved høy temperatur og akselererte krypbruddtester utført på representative støpevarme.
Tung emballasje av eksportkvalitet:Kraftig trekasse med tilpassede interne konturstøtter og dampbarriereinnpakning for å forhindre bøyning og overflateforurensning under havtransport.
FAQ
Spørsmål: Hvorfor er intern trekkboring kritisk for sentrifugalstøpte reformerrør?
A: Sentrifugalstøping skyver lettere slagg og krympeporøsitet mot den indre diameteren. Innvendig boring i full lengde fjerner dette porøse indre laget, og sikrer en tett, defektfri metallvegg med jevn veggtykkelse og forbedret varmeoverføring til katalysatoren.
Spørsmål: Hva er den typiske produksjonstiden for et komplett sett med reformerrør?
A: Et komplett ovnsrørsett krever vanligvis 4 til 6 måneder fra materialbekreftelse og tegningsgodkjenning til endelig inspeksjon. Nødbyttesett kan ofte fremskyndes innen 3 måneder.
Spørsmål: Hvilken garantidekning gir du for reformerrørsammenstillinger?
A: Vi gir en 18-måneders garanti fra stedet ankomst eller 12 måneder fra kommersiell drift (avhengig av hva som kommer først), støttet av teknisk dokumentasjon og sveiseprosedyrespesifikasjoner (WPS).
Spørsmål: Hvilke betalingsbetingelser og valutaer godtar du for eksportkontrakter?
A: Vi støtter EXW og FOB fraktvilkår. Våre standard kommersielle milepæler er 30 % forskuddsdepositum, 40 % produksjonsmilepælbetaling og 30 % saldo før fabrikkutsendelse, betales i USD, EUR eller RMB.
Populære tags: reformer rør, Kina reformer rør produsenter, leverandører, fabrikk
