Råvarestadiet: Materialforberedelse og for-forbehandling
Materialvalg og verifikasjon: Egnede materialer velges basert på utstyrets driftsforhold (trykk, temperatur, mediekorrosivitet). Vanlige materialer inkluderer karbonstål, lav-legert stål, varme-bestandig stål og rustfritt stål. Ved ankomst verifiseres materialenes kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper, og materialrapporter kontrolleres.
For-behandling av skjæring: Stålplater merkes og kuttes i henhold til designtegningene. Avretting og avfasing utføres deretter for å møte påfølgende sveisekrav.
Formings- og bearbeidingsstadiet: Produksjon av hovedkomponenter
Hode-/sylinderforming: Hoder dannes ved hjelp av kaldstempling, varmstempling eller spinneprosesser fra stålplater, etterfulgt av avfasing for å sikre sveisenøyaktighet. Sylindre dannes ved å rulle stålplater til sylindriske former ved hjelp av en platevalsemaskin. Sylindre med stor-diameter kan rulles i seksjoner og deretter skjøtes.
Pre-fabrikasjon av beslag/tilbehør: Etter smiing/støping er komponenter som rør, flenser og støtter ferdigbehandlet, grov- og finbearbeiding utføres for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten oppfyller monteringskravene.
Sveise- og monteringstrinn: Montering av den overordnede strukturen
Monteringssveising: De valsede sylinderseksjonene, hodene og dysene settes sammen sekvensielt ved bruk av manuell buesveising, neddykket buesveising eller andre prosesser. For utstyr med tykke-vegger brukes ofte fler-lags-, fler-pass sveising for å sikre sveisestyrke.
Samlet montering: Etter sveising utføres den overordnede justeringen, og interne komponenter (som tårninnvendige deler og varmevekslerrør) og eksternt tilbehør (støtter, løfteører, dyseflenser osv.) monteres for å sikre at generelle dimensjonsavvik oppfyller designstandarder.